HTGM系列聚羧酸系高性能无收缩灌浆料储存期说明

　　北京华砼兴能电力工程科技有限公司HTGM系列聚羧酸系高性能无收缩灌浆料储存期，一般情况下保质期控制为3个月，在干燥阴凉的环境中可以保质到6个月，在高湿环境中保质期将缩短。超过保质期或者出现结块潮湿现象，需要试验确定质量是否满足要求。
针对现场施工条件注意事项：
1、高温天气灌浆
　　灌浆只能在开放式遮阳棚下面进行搅拌和灌浆施工。再搅拌用水中加入适当冰块，以降低水温，确保搅拌后的灌浆入模料温度在32℃以下，必要时时用温度计测量灌浆料本身的温度。
2、低温天气灌浆
　　将要灌浆的部位，温度需高于5℃，如果温度不达要求，需要推迟灌浆。可使用温水进行搅拌，使灌浆料本身温度高于5℃。如果气温将在灌浆后降低到5℃以下，应采取保温措施。消除周围的振动源，避免材料产生离析。具体请咨询本公司的技术服务人员。
3、健康与安全特殊注意事项
　　HTGM系列灌浆料无毒，但和普通水泥一样是碱性物质，若接触到皮肤可能会引起过敏。操作本产品时请戴好手套和防护面罩，并和操作水泥时正常防护措施相同。远离儿童，请用水清洗沾到灌浆料的部位，必要时及时寻求医疗帮助。

电厂安装工程磨煤机基础二次灌浆层飞边部位裂缝原因及处理意见

分析原因如下：
1、 现场灌浆部位面积过大，致使飞边部位缺乏膨胀约束，出现裂缝现象。在产品资料使用方法中明确写明了飞边部位施工注意事项和采取的必要措施。例如：必须保证浇灌口处模板与基础之间的距离为100mm~150mm，相对另一边（灌浆料冒出处）距离为20mm~50mm。在其余边缘也要尽可能保持一定距离（若有可能也要使灌浆料冒出；过宽的肩带距离将增加开裂的风险）。建议飞边部位按资料上说明实施。
2、 灌浆层表面处理在资料上也进行了描述，要求灌浆前的基层必须清洁和湿润达到饱和状态，必要时灌浆部位在灌浆之前需用水浸泡24小时为最佳，且不应有泥土等杂物的存在。避免出现因界面不干净影响新旧灌浆层粘接效果而出现新旧混凝土间的缝隙。
3、 灌浆料高强特性，反映出强度上来很快、水化热高，如没有合适的养护措施更使得灌浆层容易失水干缩。本工程因底部湿润不彻底，加之灌浆后对灌浆层的施水养护不充分，未能采取有效的表面降温措施，使灌浆的水分在极短的时间内流失掉，在表面温度急剧上升的同时，导致灌浆层表面出现开裂。
总之，以上三点因素的影响是促使灌浆层的开裂的主要原因，建议浇灌时注意。

汽机基础二次灌浆层飞边部位裂缝原因及处理意见

一、裂缝原因：
　　由于汽机基座二次灌浆层飞边部位，没有约束，三个方向膨胀，不能产生预压应力，以抵消表面拉应力即混凝土的自生应力与混凝土边界的约束应力失去平衡，从而极易造成裂缝的出现；再者浇筑过程中用水量以及表面湿水处理和后期的养护也对防止裂缝产生至关重要。
二、处理意见：
1、 灌浆层强度在65Mpa以上，二次灌浆层强度约是混凝土强度2倍，安全度（强度）足够；
2、 汽机基础二次灌浆飞边区域出现裂缝，不会对汽机底板下的混凝土及二次灌浆层的安全造成任何影响；
3、对裂缝可以不作处理或砂浆封闭即可，以不影响观感为宜；我公司保证不会对设备运行安全与稳定性有不良影响。

锅炉基础二次灌浆层飞边部位裂缝原因及处理意见

一、裂缝原因：
　　由于锅炉基础柱脚飞边部位，没有约束，三个方向膨胀，不能产生预压应力，以抵消表面拉应力即混凝土的自生应力与混凝土边界的约束应力失去平衡，从而极易造成裂缝的出现；再者浇筑过程中用水量以及表面湿水处理和后期的养护也对防止裂缝产生至关重要。
二、处理意见：
1、 灌浆层强度在55~70Mpa之间，灌浆层强度是混凝土短柱强度2倍之多，安全度（强度）足够；
2、 锅炉基础二次灌浆飞边区域出现裂缝，不会对柱脚底板下混凝土安全造成影响；
3、对裂缝可以不作处理或砂浆封闭即可，后期混凝土包脚均在零米以下，不影响观感；

风机设备基础二次灌浆出现空鼓等缺陷处理建议

　　近年来，高强无收缩灌浆料广泛应用于大型精密设备基础的二次灌浆、钢筋和地脚螺栓的锚固、混凝土结构加固改造与补强、大面积自动找平和紧急抢修工程、地下工程、隧道工程、截水堵漏等工程，正是利用了水泥基微膨胀灌浆材料，高强、微膨胀、大流动型的优异特点。早期强度高，灌浆1天后即可试车；优异的流动性，对于设备基础二次灌浆，不需振捣便可自动流平、填充设备基础的全部间隙；微膨胀，一天竖向自由膨胀率，在0.02%~0.5%范围内，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触，灌浆后无收缩；以及良好的的抗渗性、耐油浸性好、耐久性和抗冻性等。
　　在灌浆有关资料和规范中，特别提出：“支设模板：必须保证浇灌口处模板与基础之间的距离为100mm~150mm，相对另一边（灌浆料冒出处）距离为20mm~50mm。在其余边缘也要尽可能保持一定距离（若有可能也要使灌浆料冒出；过宽的肩带距离将增加开裂的风险）。沿灌浆入口侧使用一个至少200mm高的顶盒或高位漏斗，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。在灌浆开始之前，使用合适的密封胶或HTGM水泥浆料，将模板上所有裂缝和缺口密封，并用无油压缩空气将灌浆区域吹干净”；“人工灌浆：为了防止夹带空气和水，灌浆料必须只能从模板的一边进行浇灌，使用一个合适的顶盒来确保浇灌过程不停顿。为保证灌浆料填满基础，必须使灌浆料比设备底板高，并且在浇灌过程中一直保持这种状态。当遇到比较困难的浇灌作业情况，可使用柔软的引导条对浆体进行疏导，使灌浆料保持足够的流动性但不能振捣”；“灌浆前准备：开始灌浆前要将基层表面完全浸湿到饱和状态，但无明水”。
　　即便有防止灌浆空鼓的多项措施，但现场灌浆仍可能出现，这也是二次灌浆遇到的常见病，二次灌浆出现空鼓现象有以下可能发生的原因：
一、设备基础与二次灌浆层之间的空鼓原因：
1、 基层处理或清理不好。基础表面有砂粒，浮浆，灰尘油污等杂物，使灌浆层与设备基础不能有效粘结，起到了隔离作用。
2、 灌浆前基础表面湿润时间不够。基层浇水未能浇透，往往在灌浆前1~4h才湿润设备基础表面。初始水未浇透，灌浆时也未吹干积水。
3、 基础表面的冲洗湿润。二次灌浆速度缓慢，先灌浆的基础表面较湿，且有局部积水，导致基层水泥灌浆料的水灰比增大，降低了对基础的粘结力。后灌浆的基础表面已干，灌浆料中的水分很快被基层吸收，造成灌浆料失水，水泥的水化不能充分进行，降低了面层强度，影响了基层的粘结。
4、 现场灌浆料配合比不准确。加水量没有严格控制，人工搅拌时间不够或搅拌不均造成同一设备基础二次灌浆层质量不均衡，出现一侧符合要求而另一侧局部形成空鼓凹陷或裂纹现象。
5、 灌浆方式不当，部分设备的灌浆面积较大结构复杂或空间较小，且距离较远，灌浆料难以自流，填充所有灌浆空间，造成设备底座局部出现空鼓。
6、 灌浆料初凝后未及时拆除临时垫铁但未均匀松掉顶丝，致使顶丝受力。

二、 灌浆层与设备底座之间的空鼓等原因：
1、 模板高度不够，或支护不好，甚至个别模板的支护高度与设备底座底面平齐；还有极个别模板支护有漏浆处，使灌浆料不能完全填满灌浆空间或虽已填满担忧漏浆，而造成设备底座二次灌浆层局部凹陷。
2、 灌浆时多侧同时进行，灌浆料在设备底座下部滞留空气，施工人员未及时疏导扰动，造成空鼓。有的灌浆人员为了增加灌浆料的流动性，往往在上部采取加水稀释灌浆料的方法。使灌浆层表面积水，灌浆高度难以掌握初凝后出现高低不平或局部未填满等质量问题。

三、 二次灌浆出现空鼓一般处理方法：
1、 方法1：对于二次灌浆出现大面积空鼓或通透裂缝的，可以通过剔除灌浆层，重新进行灌浆。
2、 方法2：对于没有底座下部局部空鼓的，在设备底座钻灌浆孔及排气孔（或能找到其他能够注浆和排气的单独通道），采用专用修补灌浆料（或者用HTGM-6灌浆料，筛除组骨料剩余部分），填充空鼓空间。灌浆过程中，采用高位或加压的方法灌浆，并注意排气。
3、 方法3：如果底座下部出现空隙较小或裂缝深度较浅，可以采用化学灌浆方式，注入环氧浆液，注浆压力一般在0.3~0.4MPa，进浆要缓慢，保证将也从排气孔流出并保持1分钟压力存在。灌浆完毕封闭排气孔。

HTGM-3(防冻专用型)灌浆料冬季施工注意事项

　　灌浆料在冬季施工时应对灌浆基层、灌浆料拌和以及灌浆料养护采取特殊的施工措施。
1、灌浆基础表面处理：
　　施工前，先清扫或吹净基础表面，去除碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。提前预热灌浆基础表面，可采用热开水冲刷或蒸汽预热或电热毯预热等方式进行，预热后迅速清除表面浮水，进行灌浆操作。
2、HTGM-3灌浆料的拌和：
　　当环境温度低于 - 5 ℃ 时，应采用50 ℃左右的热水拌和，以保证材料的入模温度高于 5 ℃ 。
3、HTGM-3灌浆料养护：
　　HTGM-3灌浆料冬季施工养护方法，应根据施工现场条件，从以下几种参考方法中加以选择，单独或结合使用。
方法 1 ：灌注后用塑料薄膜覆盖表面，并加岩棉被养护 3 ～ 7 天。
方法 2 ：采用蒸养法，蒸养 24 小时即可。
方法 3 ：灌注后，在灌浆表面覆盖塑料薄膜，其上加置电热毯，并在电热毯上面加盖岩棉被，电热毯加温 24 小时即可。
方法 4 ：采用碘钨灯加热法，加热 24 小时即可。