HTGM-8风电基础专用灌浆料是我公司根据风电基础环形灌浆层受力（膨胀）特点而新研制出的高抗压强度、高抗弯（抗折）强度、微膨胀、大流动度、优越耐久性的特种灌浆材料。HTGM-8风电基础专用灌浆料由优选特种水泥为主要胶凝材料、以高强度骨料作为增强材料、辅以第三代聚羧酸高性能减水剂、进口高性能膨胀剂以及高分子乳胶粉等高品质辅料，依据紧密堆积理论而设计的超高强活性粉末混凝土材料。
适用范围涵盖所有要求高精密度、高性能灌浆的施工以及大型关键设备底座的二次灌浆，尤其适用于陆地、海上风力发电等大型设备基础二次灌浆；也可在大型设备预应力、非预应力地脚螺栓锚固灌浆、桥梁承台支座及任何需要微膨胀填充但施工受限制的地方等使用，同样发挥优异的性能指标。
（1） 施工准备：
1) 准备搅拌机、台秤、水桶、海绵、漏斗、细钢筋（竹板条、软刚带或塑料条等）、养护物品等。
2) 模板支护时，应与设备底座四周的水平距离控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座下表面50mm（凹槽式基础视情况可无需模板）。
3) 清理灌浆空间，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时基础表面充分湿润、灌浆前1h可用海绵清除积水，保证混凝土基础吸水饱和，不再从灌浆料中吸收水分。
（2）灌浆料拌合：
1) 宜采用立式强制搅拌机机械拌合（采用慢速电动搅拌器，转速 400～600 转/分为宜，功率800W以上），搅拌时间一般为2～3分钟。若采用人工搅拌，拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合直至直到产生顺滑和稠度均匀状态为止。搅拌好的灌浆料在使用前应先静置 2～3 分钟，以排出灌浆料浆体中的气泡。
2) 水料比：水料比为11.5%～12.5%。如遇地脚螺栓锚固，加水量可根据实际情况适当减少。拌合用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
3) 寒冷气候下灌浆产品适宜储存在 10℃温度以上的室内，运输过程和施工准备过程中做好遮盖和保温措施。当环境温度低于5℃时，搅拌用水温度宜 30～60°C，搅拌完成的灌浆料的浆体温度应控制在 10～35℃之间，以保证灌浆料入模温度10℃以上。
（3）施工工序：
1) 采用自重法灌浆，考虑到风机基础灌浆槽周长较大，应在塔筒一侧选取多个灌浆点，将搅拌均匀的灌浆料沿塔筒基础的一侧顺次灌浆。不得多点同时灌浆，控制出现断层积聚气泡和缺浆现象。灌浆必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。
2) 灌浆料灌入基础后，要进行必要的人工排气过程。一般采用细钢筋或自制排气器进行排气。人工排气过程动作要慢，以防止外部气体被带入到灌浆料浆体中。
3) 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆层终凝前（一般灌浆后3～6小时）沿设备底板边缘向外切 45°斜角（见附图），以防止自由端产生裂缝和膨胀崩角现象。如无法进行切边处理，应在灌浆层终凝前用抹刀将其表面压光。
（4） 养护：
1) 灌浆结束立即进行表面养护（非常重要），防止养护初期材料表面失去水分发生结壳或收缩裂缝。
2) 春、夏、秋季施工时，浇注完毕后约2小时（视现场灌浆料强度发展情况，早强型灌浆料可以30min（终凝后））即进行保湿养护，可以洒水并覆盖塑料薄膜或湿草袋棉被，也可以蓄水养护。当整体浇注大型设备基础时，应采用保温、保湿联合养护。
灌浆完毕后2小时左右进行正常养护，裸露部分应当及时覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润，在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表：
3) 15℃以下环境温度施工时，应采取保温、保湿联合养护。
4) 冬季施工时，浇注完毕后，即覆盖塑料薄膜保水，然后覆盖2~3层草栅或岩棉被等保温，或采用其他有效保温措施。
5) 养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。
6) 在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表：
7) 夏季和冬季灌浆料的施工、养护方法略有不同，要根据具体情况采取相应措施（详见我公司的风电基础专用灌浆料夏季、冬季施工技术指导书）。
