HTGM-8风电基础专用灌浆料是我公司根据风电基础环形灌浆层受力（膨胀）特点而新研制出的高抗压强度、高抗弯（抗折）强度、微膨胀、大流动度、优越耐久性的特种灌浆材料。HTGM-8风电基础专用灌浆料由优选特种水泥为主要胶凝材料、以高强度骨料作为增强材料、辅以第三代聚羧酸高性能减水剂、进口高性能膨胀剂以及高分子乳胶粉等高品质辅料，依据紧密堆积理论而设计的超高强活性粉末混凝土材料。

　　适用范围涵盖所有要求高精密度、高性能灌浆的施工以及大型关键设备底座的二次灌浆，尤其适用于陆地、海上风力发电等大型设备基础二次灌浆；也可在大型设备预应力、非预应力地脚螺栓锚固灌浆、桥梁承台支座及任何需要微膨胀填充但施工受限制的地方等使用，同样发挥优异的性能指标。

（1）双重膨胀源组份、具备塑性微膨胀，硬化后收缩补偿；
（2）长时间优秀的流动度；
（3）优秀的早强、高强（抗压及抗弯强度）性能指标；
（4）高韧性、高弹性模量；
（5）工作性能优越、良好的技术经济指标；
（6）产品质量和性能长期稳定，有优越的耐久性；
（7）耐腐蚀性：严格控制原始材料的碱含量，不含氟离子、氯离子成分；适用于需要抑制碱集料反应的项目；
（8）耐油浸性好：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上；
（9）良好的抗疲劳性能：200万次疲劳测试和50次冻融环境测试的强度没有明显变化；
（10）耐候性好：可在-40°C~600°C长期安全使用；
（11）符合国内多个国家及行业标准标准：
　　1）符合中华人民共和国住房和城乡建设部、国家质量检验检疫总局联合发布的《水泥基灌浆材料应用技术规范》(GB/T 50448-2015)标准；
　　2）符合中华人民共和国工业和信息化部发布的建材行业标准《水泥基灌浆材料》JC/T 986-2018标准；
　　3）抗折（抗弯）强度参照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）规范附录Q结构加固用砂浆体和灌浆料浆体抗折强度测定方法检测；或者按照《水泥胶砂强度检验方法（ISO 法）》（GB/T17671-2021）进行抗折强度检测。

（1） 施工准备：
　　1) 准备搅拌机、台秤、水桶、海绵、漏斗、细钢筋（竹板条、软刚带或塑料条等）、养护物品（塑料薄膜、土工布、湿棉被）等。
　　2) 模板支护时，应与设备底座四周的水平距离控制在100mm左右，模板顶部标高应高出设备底座下表面50mm（凹槽式基础视情况可无需模板）。
　　3) 清理灌浆空间，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24小时基础表面充分湿润、灌浆前1h可用海绵清除积水，保证混凝土基础吸水饱和，不再从灌浆料中吸收水分。
（2）灌浆料拌合：
　　1) 宜采用立式强制搅拌机机械拌合（采用慢速电动搅拌器，转速 400～600 转/分为宜，功率800W以上），搅拌时间根据搅拌机的搅拌功率而定，一般为2～3分钟。拌合时宜先加入全部用水量的2/3拌合3分钟，然后加入剩余的1/3水量拌合，直到产生顺滑和稠度均匀状态为止。搅拌好的灌浆料在使用前应先静置 2～3 分钟，以排出灌浆料浆体中的气泡。
　　2) 拌制超高强灌浆料时，水料比为11.5%～12.5%。加水量可根据实际情况适当调整，严禁现场随意加水。拌合用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
　　3) 夏季高温天气下，灌浆料适宜储存在阴凉、通风的地点、并防止太阳暴晒；搅拌用水温度要低，搅拌完成的灌浆料浆体温度应控制在30℃以下，灌浆料入模温度宜在10-30℃之间。冬季寒冷气候下，灌浆料适宜储存在 10℃温度以上的室内，运输过程和施工准备过程中做好遮盖和保温措施。当环境温度低于5℃时，搅拌用水温度宜 30～60°C，搅拌完成的灌浆料的浆体温度应控制在 10～35℃之间，以保证灌浆料入模温度10℃以上。
　　4) 特别要求，HTGM-8系列中C130、C140、C150三种型号灌浆料，拌和灌浆料时，必须配套摻入单独包装的增强增韧纤维。粉料搅拌过程中边搅拌、边分散撒入增强增韧纤维，注意观察纤维分散情况，采取有效措施，避免纤维成团现象，确保纤维均匀分散在浆体中。具体操作按照本公司《风机基础灌浆施工技术指导书》或现场施工技术指导要求实施。
（3）施工工序：
　　1) 采用自重法灌浆，灌浆过程中须遵循一侧灌浆，另一侧出浆的原则，灌浆点可选择上锚板外侧或内侧的一个点，严禁从两侧或多点同时灌浆，浆体灌注高度须超过上锚板底部3mm以上，以保证灌浆层与上锚板紧密接触。考虑到大容量风机基础灌浆槽周长较大，可在前序灌浆点同侧，选取已经灌满的其他合适位置接力灌浆；灌浆必须连续进行，并尽量缩短灌浆时间。灌浆过程严格控制断层出现、严格控制气泡积聚和缺浆跑浆等现象。
　　2) 灌浆料灌入基础后，要进行必要的人工排气过程。一般采用细钢筋或自制排气器进行排气。人工排气过程动作要慢，以防止外部气体被带入到灌浆料浆体中。
　　3) 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆层终凝前（一般灌浆后3～6小时）沿设备底板边缘向外切 45°斜角（见附图），以防止应力扩散角之外的自由端产生裂缝和膨胀崩角现象。如无法进行切边处理，应在灌浆层终凝前用抹刀将其表面压光。
（4） 养护：
　　1) 灌浆结束立即进行表面养护（非常重要），防止养护初期材料表面失去水分发生结壳或收缩裂缝。（为了缓解超高强灌浆料的结皮现象，可在灌浆过程中使用喷壶对浆体表面持续喷雾，减少浆体表面水分散失。）
　　2) 春、夏、秋季施工时，灌浆完毕后30min内使用薄膜覆盖，并立即加盖土工布，防止太阳暴晒；浇注完毕后约5小时（待浆体初凝后）及时进行洒水保湿养护，并在土工布上覆盖保温保湿棉被。
灌浆完毕后2小时左右进行正常养护，裸露部分应当及时覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润，在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表：
　　3) 15℃以下环境温度施工时，应采取保温、保湿联合养护。
　　4) 冬季施工时，浇注完毕后，即覆盖塑料薄膜保水，然后及时覆盖2~3层草栅或棉被等保温，或采用其他有效保温措施。
　　5) 养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。
　　6) 在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表：
　　7) 夏季和冬季灌浆料的施工、养护方法略有不同，要根据具体情况采取相应措施（详见我公司的风电基础专用灌浆料夏季、冬季施工技术指导书）。

（1）HTGM-8专用灌浆料采用复合牛皮纸包装袋，规格为25kg/袋；（特别注意：C130、C140、C150三种型号为粉料和增强增韧纤维双组份包装，配套使用）
（2）应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可雨淋、受潮；
（3）自生产之日起有效贮存期为6个月。

（1）该产品宜在5～30℃环境下使用，超出上述温度产品凝结时间可能缩短或推迟；
（2）本材料不得与任何其他水泥混合使用，亦不得添加任何外加剂；
（3）HTGM-8系列中C130、C140、C150三种型号增强增韧纤维单独包装、使用时注意防护；
（4）本材料拌制浆后尽快使用，失去流动性后，不得再重新加水拌和使用；
（5）在灌浆料未完全硬化前，避免灌浆层受到振动和碰撞；
（6）避免在阳光直射、大风或下雨时施工本产品；冬季施工，硬化前，砂浆需采取防冻保温措施；严格控制表面暴露面积。