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清水混凝土保护涂料涂装一体化服务
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技术方案概述
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清水混凝土保护涂料是采用先进技术研发生产、用于混凝土表面保护、修补及装饰的保护涂料，即能对混凝土表面的各种瑕疵进行修补，又能保留混凝土本色与质地的一种高新技术产品。
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采用氟碳与有机硅材料配制的清水混凝土保护涂料具有超强的渗透能力、良好的透气“呼吸”功能、优异的防水性能、极佳的环保性、无色透明、不改变基层的颜色和外观等优异性能，能够有效阻止以水为载体的一些介质对混凝土的侵蚀，极大的提高混凝土的耐久性，延长混凝土的使用寿命。
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本方案所述的清水混凝土保护涂料具有以下特点：
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卓越的耐候性: 氟碳涂料具有卓越的耐候性保证涂膜15至20年不受损害，从而使建筑物长期免于维护；
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极好的憎水性: 底涂是一种防止混凝土吸水的特殊材料，它可以防止混凝土内部水分进入涂膜，起到有效的防水作用；
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自然的表面机理: 由于此涂层系统每一部分都是透明涂料，从而可保持混凝土表面自然的机理和质感体现混凝土最为本质的建筑效果；
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防止混凝土裂纹: 防止混凝土吸水的底涂加上透明氟碳罩面漆的系统基本上封闭了混凝土的所用毛细孔，这样的涂膜可以防止混凝土出现微裂纹并防止被腐蚀；
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有效地防止混凝土中性化：混凝土本身为碱性物质，中性化破坏是混凝土最大的危害。此涂层系统可最大程度地保护混凝土，防止其被酸雨腐蚀，从而避免了中性化破坏。
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工作范围
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本一体化服务为整体解决方案，包括有针对性的方案设计、清水混凝土保护涂料选配及供货、现场涂装、场地清理、检测配合等。
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技术标准
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遵循的规范和规程
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《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
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《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
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《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；
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《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）；
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《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T 9755-2014）；
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《建筑内外墙用底漆》（JG/T 210-2007）；
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《建筑用水性氟涂料》（HG/T 4104-2009）；
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其它现行国家和省市规范及标准。
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清水混凝土保护涂料的主要性能指标
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表1 清水混凝土保护涂料（底涂料）性能指标
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表2 清水混凝土保护涂料（中涂料）性能指标
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表3 清水混凝土保护涂料（面涂料）性能指标
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施工过程
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基底修补处理
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用角磨机打磨（必须打磨的情况下）比较影响目视效果的部位；
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施工前除去残留在墙体的细小钢筋、铁丝、小螺钉、钉子。需要修补的地方，用布块就可以擦掉的东西来做标记，避免使用弄脏混凝土表面的墨水等；
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对蜂窝比较集中的地方进行补修时，修补用材料采用修补腻子，其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅；
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混凝土表面直径大于3mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.2mm以上的裂缝需进行充填修补； 对于一些较小的缺陷，如小于3mm的孔洞，小于0.3mm的裂缝， 可以基本不做修补，并且以修补越少越好为原则。根据多年的经验以及清水专业的共识，通常采取距墙面 5m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准；
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错模部位的高度差3mm以上：由于用轮机打磨的地方， 涂装后颜色与周围不同，因此，尽量不要用砂轮磨，而用錾刀铲平， 确实需要砂轮机磨平，磨后需用水泥灰奖修补平整；
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打磨后的部位需要用调配的专用腻子抹平填充，同时立即刮掉多余的腻子；
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一般瑕疵不做修补，对于原墙面污染、漏浆等明显的缺陷处， 应作适当修补， 修补后应无特别明显色差；
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整体上要求面层基本平整， 颜色自然， 阴阳角的棱角整齐平直。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理。露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理；
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穿墙螺栓孔眼：要求孔眼整齐， 颜色同墙体尽量一致，修做螺栓孔时，需要专用修孔器修补，而且修补时应该注意风干后的孔是否收缩，若收缩则进行二次修补，注意做孔器底部必须经常用水泥灰涂抹，避免成孔太过粗造；
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蝉缝原则上不进行修补， 以避免破坏蝉缝的自然效果；
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明缝修补： 明缝明显缺陷应考虑作适当修补；
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所有修补工艺应尽量保持混凝土的原貌， 无明显处理痕迹。
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打磨处理
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对所有清水的表面都需要用砂布进行精细打磨，打磨必须彻底，要把混凝土原始的基底显露出来；
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对修补过的部位打磨更要精细、打平，若由于打磨出现腻子脱落现象，则需要重新调配多加胶的腻子进行修补、打磨，直至完成。
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清洗
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用高压水对所有墙面进行清洗，对有些部位可以正常清洗，但是一定要彻底、洁净；
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用高压水清洗表面，确保在修补以及调整和涂装前混凝土墙面不留有灰尘和粘浮的杂质，如果有油污的地方，用中性清洁剂先清洗干净，然后在用高压水清洗，这样确保混凝土表面在涂装时清洁、透彻，以完美的体现混凝土原有的机理；
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清洗之后必须要等到全部干透后才能进行下一道工序。
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颜色调整
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颜色调整原则
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整体表面尽量不做调整，以更好保留混凝土的质感和机理；
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需要调整的部位只限于修补部位或者有极其严重色差的局部，而此部位的调整必须极少使用调整材料，但是颜色必须接近其周围的表面颜色；
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颜色调整后必须将浮尘和细小颗粒用砂布背面打掉；
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工程最后的效果必须达到如下标准：清澈、透明、隐约可见的混凝土原有的质感和机理，充分体现混凝土本身特性，使之成为真正的清水效果的清水混凝土；
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指派专人调整颜色，调整尽量一次面积较大；
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调整材一定要清晰、透彻，对于严重部位允许保留一部分颜色不一致的情况，避免因为局部而影响整体；
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调整完毕后，必须用砂纸背面把调整材细小的颗粒打磨掉，这样便于墙体吸收以及更加均匀。
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涂装
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分为三个涂层：底涂、中涂、面涂；其中底涂为1遍，中涂为2遍，面涂为2遍；
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涂饰时应由上而下，分段分步的部位应在缝处；
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涂料涂刷前，一定使涂料充分混合，搅拌或者晃动涂料桶均可；
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采用刷涂/滚涂方式；
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刷涂时其刷涂方向和行程长短一致，因天气原因干燥快，勤沾短刷，接槎在在分格缝处；
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滚涂时施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面上轻缓平稳的来回滚动，直上直下，避免歪纽蛇行，保证涂料厚度一致，色泽一致。
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注意事项
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清水混凝土保护涂料施工前，混凝土基层的含水率应不大于10%；
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施工条件：温度5℃～35℃，干燥、无雨、无大风。5℃以下的低温或80%以上的高湿度会影响涂膜性能，应避免施工；
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户外涂装施工后，最好一天内不见水，三天内不能遇大雨。
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材料参考用量
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表4 材料参考用量表
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包装贮存
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包装：5公斤/桶、10公斤/桶、15公斤/桶；
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贮存：容器密封完好，存储于通风、无阳光直射区域，建议贮存温度为5℃～35℃；
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运输：阴凉、干燥，气温5℃以上。
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